真空預冷機生產廠家在生產制造和產品測試與檢測方面，投入了大量的資金、裝備了具備國際先進水平的生產制造設備和檢測手段，其中包括：真空預冷機裝配流水線、氨質譜檢漏設備、產品綜合性能試驗室、自動焊接制作設備，產品在線檢測臺和電器安全性能檢測裝置等，并遵循GZDCLQ的質量控制體系，以實現高質量的目標，制造高品質的產品。

面包真空預冷機原理：被冷卻面包放在黃秋葵真空預冷機真空冷卻室內，利用真空泵抽除真空室內空氣，面包內部水分在低壓狀態下蒸發，在吸收自身熱量的同時，面包內能減少和溫度降低；冷卻過程是：首先，當真空冷卻剛開始時，真空室內壓力迅速降低，此時真空室內的壓力仍然高于面包溫度對應的飽和壓力，面包內部的水分沒有蒸發，也不會產生冷卻效應。其次，隨著真空室內壓力的降低，真空室內的壓力將會接近、等于和小于面包溫度對應的飽和壓力。面包內外的壓差將會變大，內部的水分開始沸騰，以水蒸氣的形式從面包逸出，面包中的水分沸騰蒸發后會從面包中吸收熱量，將導致面包溫度快速降低。而且，隨著蒸煮熟食真空冷卻機真空室內壓力的降低，由于面包內外的壓差作用，所以面包內部的水分將會一直蒸發，直到蒸煮熟食真空冷卻機的真空預冷過程結束。

熟食品生產流程：原料——加工（蒸、煮、炒、炸以及烘焙等流程）——冷卻包裝——成品。熟食品加工完畢后必須經過冷卻才能包裝。傳統的冷卻方法有室內攤涼、強制通風冷卻、冷庫冷卻等。這些冷卻方法不但冷卻時間長，周轉運輸麻煩，占地空間大，而且冷卻不均勻，表面和中心溫差大，更為重要的是影響食品的衛生，而真空預冷機生產廠家可有效解決上述問題。

真空預冷機生產廠家設備特點：

1、先進的全自動控制系統，每次操作您只需按下“啟動”即可，讓您的操作更加方便；溫度等參數的變化可以從觸摸屏上清晰的看出；

2、雞鴨屠宰預冷機設備具有先進的恒溫控制系統，有效防止旋片真空泵進水現象，另外使制冷機組的運行更加平穩；

3、真空快速預冷機專有的漸冷系統，減少真空冷卻時的湯汁飛濺問題；

4、冷卻溫度更低，可以達到10℃以下，為您的食品保駕護航。