在過去的幾年中，預冷已經被提上日程，真空預冷機廠商一步步走進人們的視線。目前，已經被熟知的預冷方式主要有空氣預冷、水預冷、冰預冷、和真空預冷四種方法。前三種預冷方式存在共同的缺點：預冷冷速度慢，且易造成產品的污染等缺點。而現在重點發展的真空冷卻方式，不但速度快，預冷效果好，而且造成污染的機率小。真空預冷是利用減壓的方式，促成產品體內水分低溫下沸騰蒸發帶走蒸發潛熱，實現產品的預冷。真空預冷機的應用給產品的保存和運輸帶來了很大的方便，從而提高了熟食品的產銷量。

當肉炸食品真空冷卻機內壓在改變時，在低內壓階段并不因低壓的關系而停止面包體積的膨大。加強面包真空冷卻機原理的研究，擴大其在食品行業的應用范圍。隨著人們對真空冷卻技術的深入研究,相信真空冷卻技術在食品加工中會有更廣的應用，真空處理室即真空處理槽，通常分為筒形和箱型。面包冷卻狀態變化面團溫度上升時，內壓的產生并不均勻，當面包降溫達到最終階段，內壓降低。真空預冷機廠商詳情可以上網查詢。

傳統冷卻方式的問題在于冷卻時間長，食品表面溫度與中心溫差大及冷卻后較易出現細菌及塵埃附著于食品表面等微生物超標問題。在食品生產過程中，熟食品在20℃-50℃放置的時間越長，其生物發酵和細菌繁殖速度就越快，使產品產生嚴重的細菌超標問題，縮短了食品的保質期（貨架期）。熟食品真空冷卻機能有效的避開20℃-50℃的細菌繁殖溫度帶。小型熟食真空冷卻機是目前熟食品行業用于產品快速冷卻的不二選擇，可以有效解決上述所有問題。確保冷卻過程始終處在密閉無菌的狀態下出成品安全衛生，沒有細菌污染，從而使產品成為真正的“綠色食品”。

真空預冷機廠商采用了貫通門設計理念，熱區進，冷區出，避免冷熱區細菌交叉污染，符合新食品安全法標準，同時節省人工，提高工作效率。實現方式包括手動和自動兩種，它的衛生級手動傳遞，是待冷卻物料通過冷區熱區，雙人手動實現無菌傳遞；自動傳遞則是待冷卻物料通過冷區熱區航吊實現。耐用型真空冷卻機自動傳遞的具體實現方式：航吊將容器和產品一起吊到連接設備的衛生級傳送設施上；容器與產品不經過人的觸碰，直接輸送到箱體內部，耐用型真空冷卻機關門開始工作；冷卻結束，不需要人的推拉，自動輸出。